隨著國(guó)家城鎮(zhèn)化的不斷深入，商場(chǎng)上對(duì)于螺紋鋼的需求越來(lái)越大，它的使用大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞等公用設(shè)施，小到房屋建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、墻等地，那么大批量的選購(gòu)螺紋鋼如何辨別它的劣質(zhì)的螺紋鋼呢？接下來(lái)蘭州鋼材廠家給大家詳細(xì)的介紹一下。

1.劣質(zhì)螺旋鋼管易出現(xiàn)折疊。 折疊是螺旋鋼管表 面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn) 品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

2.劣質(zhì)螺旋鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)螺旋鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制.超標(biāo)。

3.劣質(zhì)螺旋鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 原因有兩點(diǎn)：(1)．劣質(zhì)螺旋鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò) 　　程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

5.劣質(zhì)螺旋鋼管容易刮傷，原因是劣質(zhì)螺旋鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

6.劣質(zhì)螺旋鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、劣質(zhì)材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣 無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

7.劣質(zhì)螺旋鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8.劣質(zhì)螺旋鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的 標(biāo)準(zhǔn)。

9.鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且 由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。

10.劣質(zhì)螺旋鋼管材 質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼 20，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定.大負(fù)公差為 5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為 120千克，它的.小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5%）=114千克，稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114千克小，則是劣質(zhì)鋼材，原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到 累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。

11.劣質(zhì)螺旋鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn) 有同一周內(nèi)變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

12.鋼材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。

13.三螺旋鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。

14.劣質(zhì)鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

15.劣質(zhì)螺旋鋼管廠家由于沒(méi)有行車，所以打包比較松散，側(cè)面呈橢圓形。